壓力管道的爆破吹掃

鋼制管道在強度試驗合格后和氣壓嚴密性試驗前，按 GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的要求，應進行沖洗和吹掃。多年來主要采用水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等技術進行沖洗和吹掃。對于小直徑管道這是比較有效的，對于直徑較大的管道常常由于吹掃介質的流速滿足不了規定的要求而達不到理想吹掃效果。由于管路附件和儀表越來越先進．生產工藝技術要求不斷提高．一些施工技術已不能滿足施工要求。在大口徑鋼制管道的吹掃與沖洗施工中．爆破吹掃法正在取代以往采用的其它施工方法。

爆破吹掃是將被吹掃的管道一端用強度比管道低得多的爆破片封閉，另一端通入壓縮空氣。系統內空氣壓力逐漸升高，當超過爆破片所能承受的極限壓力時，爆破片突然破裂，系統中的壓縮空氣瞬時迅速膨脹從爆破口以極高的速度噴出。同時管道內的焊渣和其它雜物在爆破引起的震動作用和高速氣流的沖擊下也隨之排出，反復數次，即可達到吹掃要求。

爆破吹掃的準備工作及施工要求：

(1)管道的壓力試驗已合格，工程質量已達到施工規范及設計文件的規定；

(2)吹掃方案已經建設單位、監理單位批準．并為參與吹掃人員掌握；

(3) 不允許參與吹掃的孔板．流量計、閥門等已經隔離，該吹掃管道與其它相鄰管道．設備業已隔離；

(4) 爆破系統的選擇非常重要．直接關系到系統吹掃的潔凈程度和吹掃工效的高低。一般應依據管道施工圖并結合實際工藝流程來劃分．充分考慮由于爆破引起的作用力影響．盡可能減少臨時加固點，并便于系統內聯接進氣管、安裝壓力表．更換爆破片．而且在系統上游應具有足夠的氣容．以保證系統上游的吹掃質量；

(5) 系統確定后．應根據管道實際安裝場地選擇爆破口，其原則是必須有足夠的爆破空間．爆破口處一般應有 10m 以上的空地宜在管道的最低部位，盡可能選擇管道的端頭且易于防護的地點，一般選擇水平或向下方向，爆破口處應有堅固的支架；

(6) 爆破片可使用普通石棉板，厚度一般為 1~3mm，可在石棉板上劃“十”字或“井”字號，爆破壓力一般在 0.3~0.4MPa 即可，壓力太小爆破次數增加且爆破片不易破裂，壓力過大不安全，易發生傷人事故。

吹掃的工藝特點及流程：

采用爆破吹掃技術進行鋼制大口徑管道吹掃施工，具有以下特點：

(1) 吹掃介質流速高(不小于 15m/s)攜帶力強，能吹出管內泥土、焊渣和管道低洼處的殘存積水及其它雜物；

(2) 吹掃效率高。同一規格、長度的管線，一般情況下爆破吹掃 4~6 次即可達到清潔要求；

(3) 由于爆破吹掃氣流速度高，不僅鐵銹、雜物等被吹出。管線死角處的雜物也會由于爆破時的震動，被急速膨脹的氣流帶處，吹掃質量明顯提高；

(4) 對于大口徑管道，很難找到與之相配的較大氣源，質量不易得到保障，爆破吹掃尤其是適用于大口徑管道；

(5) 與其它沖洗、吹掃方法相比，爆破吹掃需用的設備和手段用料少(主要設備為一臺空壓機，氣源為大氣)，省工省時成本低，技術要求也不高，易于推廣應用；

(6) 管道直徑在 DN100~600mm 范圍內的中、大口徑鋼制工業管道均可采用。管徑小于 DN200mm 的鋼管線采用該吹掃技術時也可采用電動碟閥來代替爆破片，通過快速開關閥門，即可達到與爆破吹掃同樣的效果。

吹掃工藝流程：

確定吹掃系統→安裝臨時盲板（隔離不能吹掃的裝置與系統）→安裝壓力表（局部管線、管架臨時加固）→開啟系統中的全部閥門→安裝爆破片→充氣→ 爆破→質量檢查、打靶（不合格則從安裝爆破片步驟重復）→驗收。

本篇摘自公眾號“阿斯米”