基于爆破片及安全閥的特點，對于潔凈度要求較高的設(shè)備環(huán)境或者只容許少量物料泄漏的以及溫度壓力波動較大導(dǎo)致頻繁起跳的場合優(yōu)先考慮使用安全閥，而對要求快速泄壓的危險環(huán)境則優(yōu)先選用爆破片。

但一些場合需要綜合兩者的優(yōu)點，將爆破片與安全閥串聯(lián)使用：

比如液化氣體罐車運輸時受道路振動影響安全閥損壞失效，此時需要在安全閥的入口處串聯(lián)爆破片。在安全閥受損時爆破片仍能起到隔離和泄放的作用；

另如原料藥生產(chǎn)車間反應(yīng)釜內(nèi)物料性質(zhì)復(fù)雜，往往含有粘稠或結(jié)晶的物料，單用安全閥時閥瓣易被腐蝕堵塞，若單用爆破片則起跳時物料損失巨大，且有毒介質(zhì)會造成車間環(huán)境污染。此時可以在安全閥的入口處串聯(lián)爆破片，一是起到隔離，保護(hù)安全閥不受腐蝕的作用，二是爆破后，物料經(jīng)泄放管道匯集到儲罐，避免了物料流失。

安全閥與爆破片有兩種串聯(lián)方式，當(dāng)爆破片串聯(lián)在安全閥的入口時，可以用于密封和隔離介質(zhì)為腐蝕性、黏性較大或有顆粒的物料。此時爆破片標(biāo)定壓力與安全閥設(shè)定壓力相同，爆破片的直徑不小于安全閥入口直徑，且必須在爆破片和安全閥之間設(shè)置壓力表和放氣閥。在選用爆破片時需選用爆破時無碎片產(chǎn)生的爆破片，在很多場合由于空間限制我們可以在爆破片的后面一片夾持器上開孔，連接壓力表和泄零裝置，但建議爆破片與安全閥之間留有短管，因為爆破片的刻痕會存在分子級的擴散，若不留短管，擴散的分子很快就會充滿爆破片與安全閥之間的空間，會影響爆破片的背壓。通過爆破片密封系統(tǒng)，將安全閥與壓力容器或壓力管道中介質(zhì)隔離，避免了安全閥受物料介質(zhì)的腐蝕而發(fā)生泄露，爆破片對安全閥起保護(hù)作用，同時在惡劣工況降低了安全閥材質(zhì)的要求，節(jié)省了投資，檢修方便，設(shè)備管道可以連續(xù)運行，泄放物料可以收集。使用時應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，需要注意的是該處的壓力表建議選用有壓力記錄功能的表盤，只要有過壓力就會留下指示痕跡，證明爆破片已出現(xiàn)泄露甚至破裂，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。當(dāng)爆破片串聯(lián)在安全閥的出口時，主要用于壓力容器內(nèi)壓波動較頻繁，或泄放總管有腐蝕性氣體以及外部背壓影響，安全閥對爆破片起到穩(wěn)壓作用，爆破片的設(shè)置則防止泄放管中腐蝕性介質(zhì)對安全閥的腐蝕和安全閥的蠕變，又可延長爆破片的壽命。此時爆破片最大設(shè)計爆破壓力不大于彈簧式安全閥設(shè)定壓力的10％。使用時應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，兩者之間不積存壓力，能疏水或排氣。